مقایسه خواص فیزیکی مکانیکی لاستیک ها

ASTM designation NR BR SBR IIR, CIIR EPM, EPDM CSM CR NBR HNBR ACM, ANM FKM FVMQ PMQ, PVMQ AU, EU GPO CO, ECO
Durometer range 30-90 40-90 40-80 40-90 40-90 45-100 30-95 40-95 35-95 40-90 60-90 40-80 30-90 35-100 40-90 40-90
Tensile max, MPa 31 20 24 20 17 27 27 27 31 17 20 10 10 34 20 17
Elongation max% 650 650 600 850 600 500 600 650 650 450 300 400 900 750 600 350
Compression set A B B B B-A C-B B B B-A B B-A C-B B-A D B-A B-A
Creep A B B B C-B C B B B C B B C-A C-A B B
Resilience High High Med. Low Med. Low High Med.-Low Med. Med. Low Low High-Low High-Low High Med. Low
Abrasion resistance A A A C B A A A A C-B B D B A B C-B
Tear resistance A B C B C B B B B D-C B B C-B A A C-A

A=excellent, B=good, C=fair, D=use with caution

اجزای مختلف فرمولاسیون لاستیک

لاستیک :

مهم ترین جز آمیزه های لاستیکی به شمار می آیند. این مواد را میتوان به صورت خالص، به شکل مستربچ لاستیک، روغن-لاستیک، دوده-لاستیک، دوده لاستیک باز یافته و یا لاستیک های گرمانرم مورد استفاده قرار داد. لاستیک ها به گونه ای انتخاب می شوند که محصول نهایی خواص مورد نظر را داشته باشند.

کمک فرآیند:

کمک فرآیندها به منظور اصلاح آمیزه لاستیکی در حین اختلاط استفاده میشود، تا مراحل مختلف فرآیند، مثل عملیات کلندرکاری، اکستروژنی و یا قالب گیری آسان تر انجام پذیرد.

عوامل ولکانش:

به جز لاستیک های گرمانرم، این مواد برای تشکیل اتصالات عرضی در لاستیک به کار می روند.

شتاب دهنده:

این مواد با افزایش سرعت ولکانش، از زمان ولکانش ( زمان پخت) می کاهند. با استفاده از این مواد، در بسیاری از موارد خواص فیزیکی محصولات نیز بهبود می یابد.

فعال کننده های شتاب دهنده:

حضور فعال کننده ها در کنار شتاب دهنده ها این امکان را فراهم می سازد تا با افزایش سرعت ولکانش و بهبود خواص محصول نهایی، نهایت استفاده از یک سیستم شتاب دهنده به عمل آید.

عوامل ضد تخریب:

مواد ضد اکسایش، ضد ازن ها و مواد دیگری برای کاستن از تاثیر فرآیندهای مختلف پیرشدگی در محصول نهایی به کار می آیند. این مواد تخریب محصولات لاستیکی را به تعویق می اندازند. تخریب از طریق واکنش هایی انجام می شود که باعث تسریع وادادگی (Failure)  لاستیک می گردند. مانند اکسیژن، ازن، نور، گرما، تشعشع و …

پرکننده ها:

موادی هستند که برای تقویت یا اصلاح خواص فیزیکی آمیزه، ایجاد برخی ویژگی های فرآیندی و یا کاهش قیمت به کار می روند.

نرم کننده:

این مواد باعث سهولت در اختلاط، افزایش کشسانی یا چسبناکی آمیزه و یا افزایش بخش هیدروکربنی لاستیک می شوند.

سایر مواد:

گاه مواد دیگری برای کاربردهای خاص در ساخت آمیزه های لاستیکی به کار می روند، که در حالت عادی به حضور آن ها نیازی نست. تاخیر اندازها، رنگ ها، پف دهنده ها، ساینده ها، عطر دهنده ها، عوامل همگن ساز و … در این گروه جای دارند.

انواع تجهیزات ساخت آمیزه

دستگاه های اختلاط

غلتک:

غلتک یک نوع مخلوط کن بیرونی است، که اجزای اصلی آن را دو استوانه نا همسو گرد تشکیل می دهد. این استوانه ها آمیزه را به گردش در آورده و آن را می کشند.

بنبوری:

مخلوط کن های درونی پیمانه ای مثل مخلوط کن بنبوری متشکل از یک حفره درونی با دو محفظه کنار هم می باشند، که در هر محفظه کلگی اختلاط با سرعتی کمی متفاوت با کلگی همسایه خود و در جهت خلاف آن می چرخد.

استانداردهای آزمون های رایج خواص لاستیک و چسب

روش استاندارد آزمون کشش لاستیک پخت شده و ترموپلاستیک الاستومرها ASTM D412
روش استاندارد آزمون خواص پخت لاستیک با استفاده از پخت سنج بدون روتور ASTM D5289
روش استاندارد آزمون مقاومت پارگی لاستیک های معمول پخت شده و ترموپلاستیک الاستومرها ASTM D624
روش استاندارد آزمون خواص لاستیک- مقاومت سایشی ASTM D5963
روش استاندارد آزمون خواص لاستیک – سختی سنج ASTM D2240
روش استاندارد آزمون خاصیت برجهندگی لاستیک از طریق برگشت عمودی ASTM D2632, DIN 53512
روش استاندارد آزمون خاصیت مانایی فشاری لاستیک ASTM D395
روش استاندارد آزمون خاصیت چسبندگی به زیرآیند سخت لاستیک ASTM D429
روش استاندارد آزمون اثر حلال ها بر لاستیک ASTM D471
روش استاندارد آزمون چگالی لاستیک ASTM D1817
تعیین چگالی لاستیک پخت شده یا ترموپلاستیک ISO 2781
روش استاندارد آزمون آنالیز شیمیایی محصول لاستیکی ASTM D297
روش استاندارد آزمون تعیین درصد پودر لاستیک پخت نشده بر اساس دانسیته اتصالات عرضی ASTM D6814
استاندارد آزمون عدم رسانایی به منظور مشخص نمودن عدم پیوستگی پوشش محافظ بر زیرآیند فلز ASTM D5162
لاستیک، پخت شده یا ترموپلاستیک- تعیین مقاومت سایشی با استفاده از غلتک استوانه ای چرخان ISO 4649
روش استاندارد آزمون سمنت های لاستیک ASTM D816
استاندارد شرایط آزمون ASTM D1349
روش استاندارد آزمون پیرشدگی لاستیک- در هوای آون ASTM D573
استاندارد لاستیک، مواد، تجهیزات و روش اختلاط کامپاندها و آماده سازی ورق های پخت شده ASTM D3182
روش استاندارد آزمون خواص لاستیک در فشار یا برش ASTM D945

تعهد ما، رضایت مندی شماست!